前言

   近幾年，隨著中國工業的發展，國際國內對工件部件等元件得加工需求與日俱增，海內外用戶對元件精度和使用壽命的要求也是越來越高。作為機械加工最關鍵的數控機床，也隨之在提高技術含量、提高效率、降低故障率、提高加工精度等方面有了更高的要求。原先應用于磨床行業的機械傳動、液壓傳動、步進電機正逐步被精度更高、更穩定的交流伺服所取代。，廣泛使用數字式交流伺服系統。這種伺服系統的驅動器對電機軸后端部的光電編碼器進行位置采樣，在驅動器和電機之間構成位置和速度的閉環控制系統。其位置控制分辨高，可靠性好，已成為伺服系統的發展趨勢。

   定長控制廣泛應用在軋鋼生產中，其控制性能的優劣直接影響著產品的質量。目前大多數老的生產線還是采用傳統的直流伺服控制，但在新的生產線尤其是對生產效率和產品精度要求較高的場合廣泛使用交流伺服系統，其優越的性能已在生產中得到了充分的體現。

一、系統組成

   開卷較平橫切機組是一種常用的板金設備，通常它將0.2mm～4mm的金屬卷材按照要求橫切成板材。卷材橫剪機組主要有放料部分、校平部分，活套部分、送料部分、剪切部分和碼垛部分組成。送料部分的運動是間歇運動，在送料運動停止期間，剪刀部分運動并將送料部分送來的材料橫向切斷。放料和較平部分是連續運動的，而活套部分是協調送料部分和放料部分的速度。機組的結構示意圖如圖1所示。

二、工作原理

   在該類機組中卷材的橫切是在材料停頓時刻進行的，也就是說，切刀刀口分離時，定長控制系統啟動，長度由內含脈沖發生器的伺服驅動器進行控制，觸發開始后，系統直接以預設的加減速率、最高速度、S曲線以及目標長度為基本參數，計算出運轉速度曲線，直接驅動伺服馬達自動運轉至定位。當輸送的長度到達規定長度時,卷材停止運動，切刀刀口閉合，將卷材切斷。依次循環，自動地將卷材切割成規定長度的板材。其速度曲線如圖2所示

而在控制方面,根據位置控制方式的不同，可分為兩種:

1、位置半閉環控制

   在這種控制方式下，伺服電機上的反饋元件既是速度反饋元件又是位置反饋元件。根據設定的加速度、運行速度、減速度和長度，在伺服控制器中，定位功能模塊自動的完成速度和位置的控制。這種控制方式的缺點是不能消除牽引輥打滑和機械傳動間隙產生的長度誤差。

2、位置全閉環控制

   在位置全閉環控制方式中，增加了測量輥。在測量輥上安裝了增量式光電編碼器，伺服電機上的編碼器為速度反饋元件，測量輪上的編碼器為位置反饋元件。這樣，伺服控制器可消除牽引輥打滑和機械傳動間隙產生的長度誤差，但位置系統容易產生振蕩。

三、用戶實際需求

   某設備生產企業有一條這樣的生產線需改進，參數如下：

電機 2.2Kw

輥徑 140mm

減速比:1:10

線速度 60m/min

板料3*1600, 中間橋深3米,寬4米。

要求定尺2米板,每分鐘不低于25張,定尺精度0.05mm。

四、解決方案    偉創公司根據綜合考慮，采用位置全閉環的控制方式，在機械設計時，采用中速永磁同步電機 同步帶輪傳動，機組中的其他結構不變。

具體參數如下:

電機: SME13-2S3R0U2BH

2000rpm 35.75Nm 3Kw

同步帶減速比為1:3

驅動器型號為: SD600-T2-3R0

整體結構如圖3所示

經過安裝調試后,得到的數據為:

   線速度為:108m/min， 每分鐘剪2米板可達50張， 每張板的精度在0.5mm以內，使直接用戶的生產效率和產品質量大大提高，而且在用戶現場測量得到的電流數據中，原先類似生產線的總電流約9A，即功率約為2.2Kw。采用偉創永磁低速電機后在現場的電流為11A，因此,在生產效率和產品質量大幅提高的同時,能耗基本沒有增加。

五、總結

   本次采用偉創伺服進行設備改造非常成功，用戶產品質量提高了許多，生產效率高且能耗低，實現了很好的經濟效益，得到了廣大用戶的一致好評。